Что такое двухшнековый экструдер?

Пластиковые экструдеры используются для измельчения таких отходов, как пластиковые бутылки, коробки, трубы и пластиковые пленки, на мелкие кусочки, называемые «переработанными» или хлопьями. Это особенно важно при переработке пластика, которая, пожалуй, единственный процесс, необходимый перед переработкой «переработанного материала» при производстве новых пластиковых изделий. Однако переработка пластиковых отходов требует других процессов, таких как сортировка и разделение, измельчение, промывка и гранулирование.

На что уменьшится пластиковый экструдер?

Экструдер для пластмасс особенно подходит для всех видов пластмасс, таких как ПВХ, ПЭВП, ПЭВД, ПЭТ и ПП. Но это зависит от размера гранулятора. От небольших отходов, изготовленных с помощью машин для литья под давлением и выдува (называемых воротами), до пластиковых бутылок для напитков и оконных рам из ПВХ и, наконец, до больших пластиковых труб из полиэтилена высокой плотности или полиэтилена низкой плотности.

Типы экструдеров

По количеству шнеков экструдеры можно условно разделить на одношнековые, двухшнековые и трехшнековые экструдеры.

Двухшнековые экструдеры также можно разделить на коаксиальные двухшнековые, конические двухшнековые, двухшнековые с сонаправленным вращением и параллельные двухшнековые экструдеры.

Как работает двухшнековый экструдер?

Двухшнековые экструдеры обычно используются для плавления и прокачки полимера через головку индивидуальной формы. Материалы в двухшнековом экструдере смешиваются со смолой и такими добавками, как концентрат красителя, а затем после нагревания, прессования и резки преобразуются в гладкий фустиан.

Основные части двухшнекового экструдера включают блок транспортировки, блок подачи, цилиндр и шнековый элемент.шнековый вал. Каждая часть играет роль, аналогичную роли одношнекового экструдера. Как видно из названия, двухшнековый экструдер имеет два шнека, а одношнековый — только один.

Более :

Принцип транспортировки двухшнековых экструдеров

Двухшнековый экструдер состоит из 5 систем: экструзионной системы, трансмиссионной структуры, системы подачи, системы нагрева и охлаждения и системы управления.

Теоретически процесс движения материалов можно разделить на четыре участка:

подача экструдера

перевозка масс

протекать через матрицу

выход из матрицы и последующая обработка

Во время обработки материала масса преобразуется в основном под действием чистой силы, давления, скорости охлаждения, формования и времени пребывания.