Точки рабочего процесса резьбовой втулки двухшнекового гранулятора

1. Очищайте стружку в канавках матрицы и резьбе перед каждой нарезанием резьбы;
2. Перед нарезанием резьбы проверьте диаметр круглого стержня и торцевую фаску;
3. Смазка моторным маслом необходима при нарезании резьбы втулок на стальных круглых стержнях.
4. При нарезании резьбы торцевая поверхность матрицы должна быть перпендикулярна круглому стержню, а усилие должно распределяться равномерно во время операции. Медленно поворачивая матрицу, приложите небольшое давление. Вы можете поворачивать его только без приложения давления и часто поворачивать, чтобы облегчить стружку.
5. Крутящий момент резания при нарезании резьбы велик, что может легко повредить обработанную поверхность круглого стержня. Поэтому в качестве защитного листа для зажима заготовки лучше всего использовать вкладыш V-образного паза из твердой древесины или толстую медную пластину. Длина заготовки, выходящей из губок, должна быть как можно короче без изменения заданной длины резьбы.

Шаг резьбы должен быть относительно большим у отверстия подачи и постепенно уменьшаться после этого. Глубина винтовой канавки спаренных шнеков в одном направлении не меняется, а шаг постепенно уменьшается, что уменьшает объем винтовой канавки и сжимает материал. За выпускным отверстием должен быть элемент сопротивления, такой как блок для замешивания или элемент с обратной резьбой, а затем на выпускном отверстии должен быть установлен элемент с резьбой с большим шагом. Отсюда к головке машины ход плавно уменьшается, то есть с выхлопом. Устье является границей, а ходы передней и задней частей обычно от большого к меньшему. При наличии большого количества месильных блоков, таких как секция смешивания, резьбовые элементы следует располагать на определенном расстоянии для повышения производительности транспортировки.

Тепловая энергия, необходимая для плавления материала, поступает от внешнего нагрева и тепла сдвига. Если месильный блок поместить в подходящее положение для усиления сдвига и облегчения плавления, можно получить хорошие результаты. Регулируя положение месильного блока в пределах заданной области, можно регулировать конечную точку плавления. Если месильный блок расположен слишком близко к порту подачи, это приведет к блокировке материала и увеличению крутящего момента на шнеке, чего следует избегать.