Как решить черные пятна в грануляторе гранулятора? Келонгвейер ответит вам

Что делать, если в грануляциях появились черные точкигранулятор? В процессе грануляции относительно часто возникают черные пятна на экстрагированных частицах. Как решить эту проблему? Вызвано ли это явление проблемой гранулятора, проблемой сырья или другими факторами? СледующееКелонгвейеранализировать и анализировать для всех.

Черные пятна в процессе грануляции являются обычным явлением, особенно для цветных и светлых продуктов. Часто в конечном крупномасштабном производственном процессе обнаруживается, что характеристики продукта и его цвет не являются проблемой. Однако через некоторое время я получил жалобы от клиентов, что «уровень квалификации продукта слишком низкий, есть черные точки, запрашиваются возвраты» и так далее. В это время вопрос о том, почему появляются черные точки, вызвал у многих друзей головную боль.

Чтобы максимально избежать вреда, наносимого карбонизацией пластиковым изделиям, важно эффективно предотвратить и свести к минимуму потери. Чтобы глубоко понять природу карбонизации, мы также должны уметь использовать эффективные решения. Нам необходимо строго контролировать каждый аспект решения и предотвращения карбонизации пластиковых изделий.

Чтобы быстро очистить карбиды в машине, вам нужно использовать более твердый пластик или регенерированный материал, а также белое минеральное масло для очистки, а температура должна быть соответствующим образом увеличена на 10–15 градусов. В это время следует учитывать пластифицирующую способность небольшого экструдера. Для больших и средних экструдеров, которые могут пластифицировать пластмассы со сверхвысокой молекулярной массой, пластмассы со сверхвысокой молекулярной массой или их возвратные материалы можно очищать белым минеральным маслом. Поскольку пластики со сверхвысокой молекулярной массой обладают большей твердостью, а при более высокой температуре очищаемый объект размягчается и становится легко падать, что способствует выносу карбида из расплава пластика. В процессе очистки скорость вращения экструдера многократно переключается между низкой и высокой скоростью. Если нагрузка двигателя имеет запас, вы можете многократно останавливать и перезапускать экструдер несколько раз во время работы, чтобы еще больше улучшить эффект очистки. Когда карбиды (черные пятна) в расплаве значительно уменьшатся, замените обычно используемые пластмассы и очищайте их, пока они не станут чистыми, и постепенно доведите до соответствующей температуры, после чего можно будет выполнять нормальное производство.

При фактическом производстве пластиковых изделий впускное отверстие обычно изолируется до того, как гранулятор пластика выключится, чтобы удалить расплав пластика из экструдера и головки, отключить температуру в каждой зоне, а затем отключить питание. Так как расплав пластика имеет сильное сцепление с металлом, полностью устранить его при каждой остановке машины невозможно. В конце всегда будет тонкий слой расплава пластика, прочно прилипший к цилиндру и машине экструдера. На внутренней стенке головки и шнека после остановки машины оборудование естественным образом охлаждается и остается при высокой температуре в течение длительного времени во время следующего процесса нагрева, что вызовет очевидную термическую деградацию, постепенно желтеет. и увеличьте карбиды. В соответствии с обычным методом отключения не принимаются эффективные меры по герметизации на обоих концах штампа и входном отверстии головки машины, что приводит к попаданию воздуха в машину, что приводит к окислению, что способствует усугублению термического разложения остаточного пластика. в машине и обеспечивает благоприятные условия для карбонизации.

Поскольку оборудование представляет собой металлическую конструкцию, его скорость теплового расширения сильно отличается от пластиковой. Адгезия карбонизированного пластика к металлу снижается, он легко отваливается от внутренней стенки бочки, внутренней стенки головки и шнека пластикового гранулятора и смешивается с расплавом пластика. В корпусе есть много черных пятен на внутренних и внешних стенках продукта, которые подвержены многим проблемам с качеством, таким как прокалывание или утечка. После длительного периода отключения, нагрева и перезапуска на пластиковых изделиях может появиться множество больших и маленьких черных пятен, которые не могут соответствовать требованиям продукта. Требования к качеству, эти черные пятна являются карбидами после термического износа остаточного пластика в машине. Обычно используют метод непрерывной экструзии пластика в стиральной машине, чтобы устранить расплавление пластика с черными пятнами. Время стирки составляет 3-5 часов. Если оригинальная пластиковая чашка со сверхвысокой молекулярной массой карбонизирована и произведены продукты оригинального цвета, это значительно усложнит стирку машины, что увеличит время стирки и повысит стоимость стирки.

Келонгвейерпридерживается убеждения бренда «Пусть технологии и искусство обеспечат промышленное интеллектуальное производство» и основной концепции ценности «Автоматизация плоской двойной экструзии». Основные продукты включают в себя параллельное двухшнековое интеллектуальное оборудование, гранулирование с растяжением, наполнение, смешивание, модифицированное водяное кольцо, быструю резку, резку с воздушным охлаждением поверхности матрицы, подводное гранулирование, непрерывное смешивание и экструзионную производственную линию, чтобы предоставить клиентам комплексное решение для интеллектуальная производственная среда на основе резины и пластика и стремится к созданию высокой эффективности, энергосбережения, стабильности и безопасности. , Интеллектуальные производственные сценарии приложений.