Краткое введение экструзионного гранулятора

Экструзионный гранулятор представляет собой процесс сухой грануляции, который использует давление для агломерации твердых материалов. Это достигается путем сжатия материала двумя противовращающимися роликами, которые приводятся в движение эксцентричной втулкой или гидравлической системой. Когда твердый материал сжимается, воздух между частицами порошка сначала удаляется, чтобы переставить частицы для устранения зазоров между материалами.

При сжатии хрупких материалов часть частиц измельчается, а мелкий порошок заполняет промежутки между частицами. При этом вновь образовавшиеся свободные химические связи на поверхности не могут быть быстро насыщены атомами или молекулами из окружающей атмосферы, а новое поколение Когда поверхности соприкасаются друг с другом, образуется сильная рекомбинационная связь. Когда пластиковый материал сжимается, частицы деформируются или текут, создавая мощную гравитационную силу Ван-дер-Ваальса. На заключительном этапе процесса экструзии энергия, генерируемая давлением на систему, образует горячую точку в точках контакта между частицами для расплавления материала, и когда температура падает и материал охлаждается, образуется фиксированный мост. Экструдированные крупные куски имеют толщину 5-20 мм, а поверхностная плотность в 1,5-3 раза больше, чем у корма. Затем крупные куски измельчаются, измельчаются и просеиваются для получения желаемого гранулированного продукта.

Через определенное количество воды или пара основным методом работы является влажная грануляция агломератов. Основное удобрение полностью химически вступает в реакцию после регулировки влажности в цилиндре. При определенных условиях жидкой фазы с помощью вращения цилиндра сила сжатия между частицами материала образуется в шар.

Независимо от того, превышает ли значение или значение мощности указанное значение, определите, следует ли заменить подшипник. Регулярно проверяйте выравнивание между выходным валом главного двигателя и входным валом редуктора. Выравнивание должно быть проверено после первого привода или через три месяца после замены подшипника. Провести электрические испытания для определения причины дисбаланса ротора; провести испытание на вибрационную скорость сцепления и перенастроить динамический баланс, если он превышает указанное значение. Регулярно проверяйте систему нагрева и охлаждения цилиндра, чтобы убедиться, что материал нагревается равномерно и полностью расплавлен. Если кривая мощности главного двигателя и кривая давления расплава увеличиваются на мгновение при запуске экструдера, это указывает на то, что количество подачи системы подачи слишком велико на мгновение, и количество подачи должно быть уменьшено.