Двухшнековая линия гранулирования водяных нитей Kelongwell 40D повышает эффективность и качество для испанского производителя материалов для 3D-печати

Линия гранулирования двухшнековой водяной нити Kelongwell 40D повышает эффективность и качество для испанского производителя материалов для 3D-печати

Мировая промышленность по переработке пластмасс быстрее движется к высоко-эффективному, энергосберегающему-точному производству, особенно в области материалов для 3D-печати-отрасли, в которой наблюдается устойчивый рост по всей Европе. Двухшнековые экструдеры являются основной машиной для изготовления высокопроизводительных гранул нитей для 3D-печати-, и их качество напрямую влияет на объемы производства производителя, стабильность продукта и его способность конкурировать на рынке. Компания Kelongwell в течение многих лет занимается исследованиями и производством двухшнекового оборудования для гранулирования и экструзии, и мы завоевали доверие клиентов по всему миру, предлагая индивидуальные надежные решения, которые устраняют реальные производственные проблемы. В этом кейсе рассказывается о нашей работе с ведущим производителем материалов для 3D-печати в Испании, где представлена ​​наша двухшнековая линия гранулирования с водяными нитями 40D со специальным промышленным водоохладителем, а также о том, как эта специальная установка улучшила производство высококачественных-расходных материалов для 3D-печати.

Наш клиент — известный-известный производитель материалов для 3D-печати из Испании, занимающийся разработкой, производством и продажей гранул для 3D-печати высокой-чистоты, включая PLA, ABS и PETG. Эти материалы продаются как на рынках промышленной, так и настольной 3D-печати по всей Европе, используются в автомобильных деталях, аэрокосмических прототипах, креативном дизайне и образовательных инструментах. Поскольку спрос на высококачественные расходные материалы для 3D-печати в Европе резко возрос, старое оборудование для гранулирования клиента сдерживало его: оно не могло полностью пластифицировать термо-чувствительные материалы, что приводило к частому термическому разрушению и хрупкости нитей; из-за неравномерного охлаждения гранулы были неодинаковыми по размеру, а каждая партия слишком сильно различалась; низкая производительность и высокое энергопотребление также означали, что они не могли своевременно выполнять крупные заказы. Эти проблемы привели к тому, что доля бракованной продукции составила 8,2 %, постоянные задержки поставок и нанесли ущерб их репутации на конкурентном-рынке высокого класса. После проверки поставщиков экструзионного оборудования по всему миру, тестирования образцов и сравнения технических планов клиент решил стать партнером Kelongwell, опираясь на наш отраслевой опыт и варианты индивидуальных решений.

Чтобы решить ключевые производственные проблемы клиента, техническая команда Kelongwell тесно пообщалась со своей командой, чтобы узнать о характеристиках их материалов, ежедневном производственном процессе и целевых показателях производительности, а затем создала специальную двухшнековую линию гранулирования воды 40D с соответствующим промышленным водоохладителем. В этой линии, созданной специально для термо-чувствительных материалов для 3D-печати, таких как PLA и PETG, используется конструкция шнека с мягкой пластификацией и низким-срезом. Такая установка позволяет избежать повреждения материала и обеспечивает равномерное смешивание сырья и добавок. Система гранулирования с водяным потоком работает с точным промышленным водяным охладителем, поддерживая постоянную температуру и давление охлаждения, что полностью устраняет распространенные проблемы, такие как деформация гранул, прилипание и неравномерность размера. Линия также оснащена интеллектуальной системой управления ПЛК и сегментным контролем температуры, поэтому операторы могут регулировать производственные параметры в режиме реального времени, чтобы обеспечить единообразие каждой партии и соответствие всем европейским стандартам качества материалов для 3D-печати.

После того, как наша команда завершила профессиональную установку, тестирование и пробные запуски, двухшнековая линия гранулирования 40D заработала на полную мощность и внесла явные и комплексные улучшения в работу клиента. Ключевые производственные показатели демонстрируют очевидный прогресс: материалы пластифицируются гораздо более равномерно, гранулы для 3D-печати обладают достаточной текучестью и прочностью, чтобы соответствовать европейским промышленным стандартам, а уровень брака резко снизился с 8,2% до менее 1,5%. Почасовая производительность выросла на 35% по сравнению со старыми машинами, что значительно увеличило дневную производственную мощность, сократило время доставки и навсегда положило конец задержкам. Оптимизированная конструкция трансмиссии и точная система водяного охлаждения также сокращают энергопотребление на единицу продукции на 22 %, что значительно снижает-долгосрочные производственные затраты. Линия также гораздо более стабильна, чем обычное промышленное оборудование, и работает без остановок в течение гораздо более длительных периодов времени, что сокращает время простоев на техническое обслуживание и обеспечивает бесперебойную работу производства.

Kelongwell предлагает полный-сервис клиентам по всему миру, помимо простой поставки-высококачественного оборудования. Наша техническая группа выехала на завод клиента в Испании, чтобы проконтролировать-установку, тестирование и провести практическое-обучение местного персонала. Мы научили команду правильно эксплуатировать линию, ежедневно обслуживать водоохладитель, корректировать процесс производства водной пряжи, проводить плановое техническое обслуживание и быстро устранять типичные мелкие проблемы, чтобы они могли в кратчайшие сроки эффективно запустить линию самостоятельно. Директор по производству клиента высоко оценил наше решение, заявив, что двухшнековая линия гранулирования с водяной стренгой 40D решила производственные проблемы, с которыми они боролись в течение многих лет, помогла им обеспечить долгосрочные-заказы от ведущих европейских брендов 3D-печати и укрепила свои лидирующие позиции в отрасли. Клиент также подтвердил, что Kelongwell будет его единственным поставщиком оборудования для будущего расширения производства.

Этот проект показывает, что соответствие характеристик оборудования конкретным производственным потребностям материала является ключом к успеху в области специализированного гранулирования.. 3Материалам для D-печати требуется более высокая точность, стабильность и консистенция, чем обычным пластикам, поэтому для них требуется специальное-экструзионное и охлаждающее оборудование. Kelongwell всегда ставит потребности клиентов на первое место, постоянно совершенствует технологии двухшнековой экструзии и гранулирования, а также предлагает индивидуальные решения для материалов для 3D-печати, цветных мастербатчей, модификации пластика и переработанных пластиков, помогая производителям по всему миру создавать более качественную продукцию, работать более эффективно и сокращать затраты.

Поскольку мировой рынок 3D-печати продолжает расширяться, эффективное, энергосберегающее и интеллектуальное оборудование для гранулирования станет ключом к сохранению конкурентоспособности. Kelongwell продолжит инвестировать в исследования, совершенствовать технологию двухшнековой экструзии, собирать больше успешных зарубежных проектов и предлагать целевые решения для клиентов по всему миру. Если вы производитель материалов для 3D-печати, столкнувшийся с низкой производительностью, плохим качеством гранул, нестабильным охлаждением или высокими затратами на электроэнергию, свяжитесь с Kelongwell сегодня. Наша команда разработает для вас индивидуальный план профессиональной линии гранулирования, повысит эффективность вашего производства и поможет вам завоевать большую долю на мировом рынке.